はじめに
　クラウンやブリッジなどの製作時、予期せぬ不適合を時々経験する。複雑な形状のインレーやメタルコアなどは尚更である。アンダーカットを利用するクラスプの場合、鈎腕以外の部分が適合を妨げていることが多い。適合を妨げる原因と問題箇所を迅速に捜し、調整を行うことが第一であるが、不用意な調整がルーズ箇所の拡大や作業用模型の破損を招いてしまうこともある。
気泡やバリなどの突起物は、マイクロスコープを用いることにより模型試適前に調整することが可能であるが、パターンの変形、埋没材の膨張不足、アンダーカットなどが原因の場合は、模型試適時に模型との接触として現れることが多く、勘を頼りに調整を行うことは非常に難しい。
今回は鋳造体の模型試適時、適合を妨げている問題箇所を捜すための材料と方法を幾つか紹介する。

おわりに
　鋳造体の適合を妨げる原因および問題箇所の早期発見と的確な調整は技工操作の作業効率に影響する。時間的に余裕のないラボ・ワークでの適合検査は、できるだけ安易なものを用いて行い、少ない調整回数で終了させたいのが本音である。しかし技工物の品質に大きく関係することから、技工物の形状、構造、適合精度のレベルに応じた検査および調整法を準備しておくことが大切であると思う。他にも様々な適合試験材が市販されていることから、安価で優れた試験材を手に入れたいものである。